Schema de producție a toronului pentru beton precomprimat
Procesul de producție se desfășoară pe echipamente moderne de la brandul mondial Mario Frigerio, asigurând cea mai înaltă calitate și fiabilitate a produselor. Toronul pentru beton precomprimat este unul dintre materialele cheie care asigură durabilitatea și siguranța structurilor de construcție.
Prestressed Concrete Strand 7 WIRE
Pregătirea materiei prime și controlul calității
Procesul de producție a toronului începe cu transportarea materiei prime din depozit pe linia de trefilare, unde se prelevă o mostră din fiecare bobină pentru controlul suplimentar al calității. După un rezultat pozitiv al testului, sârma trece printr-o serie de procese tehnologice.
Procesul de producție a toronului începe cu transportarea materiei prime din depozit pe linia de trefilare, unde se prelevă o mostră din fiecare bobină pentru controlul suplimentar al calității. După un rezultat pozitiv al testului, sârma trece printr-o serie de procese tehnologice.
Detartraj mecanic
În zona de pregătire pentru trefilare, sârma trece printr-un dispozitiv de îndepărtare a zgurii și o mașină de șlefuit cu bandă abrazivă pentru îndepărtarea completă a resturilor de zgură, după care pe suprafața sârmei se aplică un strat de substanță care facilitează procesul de trefilare.
În zona de pregătire pentru trefilare, sârma trece printr-un dispozitiv de îndepărtare a zgurii și o mașină de șlefuit cu bandă abrazivă pentru îndepărtarea completă a resturilor de zgură, după care pe suprafața sârmei se aplică un strat de substanță care facilitează procesul de trefilare.
Trefilare și control al calitățiil
Ulterior, sârma intră în echipamentul de trefilare, format din nouă blocuri, unde are loc o operațiune de reducție pentru a obține diametrul dorit al sârmei la ieșire, precum și a proprietăților mecanice și a microstructurii necesare.
Ulterior, sârma intră în echipamentul de trefilare, format din nouă blocuri, unde are loc o operațiune de reducție pentru a obține diametrul dorit al sârmei la ieșire, precum și a proprietăților mecanice și a microstructurii necesare.
Cablarea
După trefilare, sârma trece printr-un control intermediar al calității și este direcționată către linia de toronare, unde șapte fire sunt răsucite în aceeași direcție, formând toronul. Ulterior, toronul este tensionat și procesat termic în cuptor cu inducție, proces care garantează stabilizarea metalului, îmbunătățirea proprietăților mecanice, alungirea permanentă a sârmei și reducerea pierderilor de relaxare.
După trefilare, sârma trece printr-un control intermediar al calității și este direcționată către linia de toronare, unde șapte fire sunt răsucite în aceeași direcție, formând toronul. Ulterior, toronul este tensionat și procesat termic în cuptor cu inducție, proces care garantează stabilizarea metalului, îmbunătățirea proprietăților mecanice, alungirea permanentă a sârmei și reducerea pierderilor de relaxare.
Ambalarea produselor finite și controlul calității
După finalizarea stabilizării toronului, acesta este direcționat în sectorul de ambalare. Echipamentul de bobinare toron formează colacul de dimensiunile dorite, după care colacul este ambalat prin intermediul echipamentului de ambalare automatizat, încorporat în linia de producție
După finalizarea stabilizării toronului, acesta este direcționat în sectorul de ambalare. Echipamentul de bobinare toron formează colacul de dimensiunile dorite, după care colacul este ambalat prin intermediul echipamentului de ambalare automatizat, încorporat în linia de producție
Laborator
Departamentul nostru de calitate asigură un control strict al materialului folosit pentru fiecare etapă a producerii. Acesta include controlul calității materiei prime la intrare, controlul produsului intermediar cât și controlul produsului finit.
Testele sunt efectuate conform standardelor stabilite pentru țările în care se preconizează livrarea.
Testele sunt efectuate conform standardelor stabilite pentru țările în care se preconizează livrarea.
LABORAORY TESTS PC Strand 7 WIRE
Teste principale:
Mostrele sunt prelevate de la fiecare colac de toron pentru teste de laborator și analiză amănunțită. Acest lucru garantează conformitatea produsului cu standardele de calitate și siguranță.
- Rezistența la rupereDetermină încărcătura maximă, pe care toronul o poate suporta înainte de a se rupe. Garantează conformitatea produsului cu cerințele de rezistență.
- Alungirea la forța maximă de rupereMăsoară alungirea toronului la încărcarea maximă până la rupere. Calculează cât de mult se poate întinde materialul înainte de a se rupe.
- Cota de încărcare al efortului la 0,1% kNCota de încărcare al efortului la 0,1% kN pentru calcularea limitei de curgere de 0,1% N/mm2. Determină tensiunea la care materialul începe să sufere deformări plastice
Prezentare detaliată
Puteți descărca prezentarea sau viziona un videoclip despre producția noastră.
© 2024 BPM PCSTRAND
Главная
Factory
BPM-TRADE SRL
PRESTRESSED STEEL FACTORY
104 Uzinelor street, Chisinau,
MD-2023 Republic of Moldova
+373 60 300 636
+373 22 010 480
pcstrand@bpm.md
www.bpmpcstrand.md
PRESTRESSED STEEL FACTORY
104 Uzinelor street, Chisinau,
MD-2023 Republic of Moldova
+373 60 300 636
+373 22 010 480
pcstrand@bpm.md
www.bpmpcstrand.md
Distribution
MOLDMETAL SRL
OFFICIAL DISTRIBUTOR IN EU
Virgil Madgearu Street, Nr.16 C,
Villa 7, Bucharest, District 1
+40 371 382 442
+40 371 360 786
info@moldmetal.ro
www.moldmetal.ro
OFFICIAL DISTRIBUTOR IN EU
Virgil Madgearu Street, Nr.16 C,
Villa 7, Bucharest, District 1
+40 371 382 442
+40 371 360 786
info@moldmetal.ro
www.moldmetal.ro